mezclador

Diseño de contenedores modificables para diversas capacidades Seguridad humana, de las máquinas y de los productos Alta automatización y mezcla eficiente • Funcionamiento sencillo y fácil de limpiar.

Gran capacidad Seguridad humana, de las máquinas y de los productos Alta automatización y mezcla eficiente • Funcionamiento sencillo y fácil de limpiar.

Diseño de contenedores intercambiables para diversas capacidades. Seguridad humana, de las máquinas y de los productos Alta automatización y mezcla eficiente • Funcionamiento sencillo y fácil de limpiar.

1. Con impulsor mezclador y picador granulador. 2. Instalación en pared. 3. Con secado al vacío. 4. Con cilindro de elevación. 5. Sellos de eje importados resistentes a la presión positiva y negativa. 6. Para la limpieza se utiliza una bola de limpieza giratoria retráctil automática.

El secador rotatorio de vacío de doble cono es un equipo de secado que integra la mezcla y el secado al vacío. El proceso consiste en colocar el material a secar dentro de un cilindro sellado y calentarlo continuamente mientras se aplica vacío con el sistema de vacío. De esta manera, el agua contenida en el material se difunde hacia la superficie debido a la diferencia de presión o de concentración, y las moléculas de agua (u otros gases no condensables) adquieren suficiente energía cinética en la superficie del material y se difunden hacia el espacio de baja presión de la cámara de vacío tras superar la atracción mutua entre las moléculas. Posteriormente, la bomba de vacío elimina el agua para completar la separación del sólido.

La máquina cuenta con funciones como elevación, mezcla y descenso automáticos. Dispone de una mezcladora de contenedores y contenedores de mezcla de diversas especificaciones, lo que le permite satisfacer las necesidades de mezcla de diferentes lotes y una amplia variedad de productos. Es una máquina ideal para la mezcla en plantas farmacéuticas. También se utiliza ampliamente en industrias como la farmacéutica, la química y la alimentaria.

La máquina se compone de dos bases, bastidor giratorio, sistema de rotación, sistema de elevación, sistema de control, etc. Vídeo sobre el principio de funcionamiento a modo de referencia: https://youtu.be/GOeUR5QPL8M Introduzca el recipiente de mezcla en el marco de rotación y complete el posicionamiento.

1. Control HMI y PLC, puede mostrar en inglés/chino 2. Protección por contraseña de 5 niveles para su funcionamiento. 3. Detección de tolva en su lugar: Posicionamiento automático de la tolva después de completar el tiempo de mezclado, en posición vertical con válvula de descarga en la parte inferior. 4. Interruptor de llave (para encendido/apagado principal) 5. Ajuste de la velocidad y el tiempo de mezcla. 6. Visualización de RPM y temporizador (para ser mostrada en la interfaz hombre-máquina) 7. Almacenamiento de recetas (para tiempo de mezclado, velocidad de mezclado, etc.) 8. Monitorización de señales de fallo y bloqueo; 9. Supervisar el funcionamiento de todos los programas de mezcla; 10. Archivo: conservación de datos sobre el progreso del proceso tecnológico. 11. Salida de datos USB 12. Equipado con protección contra cortes de energía: UPS Phoenix 13. Cumplimiento de los requisitos de la Parte 11 del Título 21 del Código de Regulaciones Federales (21CFR Parte 11)

1. La máquina tiene características tales como estructura razonable, rendimiento estable, operación conveniente, sin esquinas muertas y sin pernos expuestos. 2. El recipiente de mezcla forma un ángulo incluido de 30° con el eje de rotación. Los materiales en el contenedor de mezcla giran junto con el girador y realizan un movimiento tangencial a lo largo de las paredes de la tolva, lo que produce un giro fuerte y un movimiento tangencial de alta velocidad y logra el mejor dispositivo de seguridad infrarrojo de mezcla y la válvula de mariposa de descarga con el preventor de mal funcionamiento para garantizar una producción segura. 3. Los materiales pueden pasar por diferentes procedimientos de trabajo en el mismo contenedor sin la necesidad de transferencia frecuente de material, carga de material, etc. 4. La máquina controla eficazmente la contaminación por polvo y la contaminación cruzada, reduce la pérdida de materiales, controla la estratificación del material, optimiza los procesos de producción y cumple totalmente con los requisitos de GMP para la producción de medicamentos. 5. Buena sensibilidad del sistema de control, estructura compacta de la máquina y funcionamiento estable y confiable.