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▲ Proporciona un estándar de limpieza uniforme para la limpieza de recipientes y facilita la trazabilidad y la certificación del proceso de limpieza. ▲ Mejora la eficiencia de la producción. ▲ Reduce la intensidad del trabajo de los obreros. ▲ El equipo es una máquina que integra limpieza, secado y enfriamiento. Con un alto grado de automatización y un funcionamiento sencillo, adopta control HMI y PLC durante todo el proceso, lo que permite cumplir con los requisitos de la norma 21CFR Parte 11. ▲ Los parámetros de ejecución se registran automáticamente para verificar los resultados de la ejecución.

▲ Proporciona un estándar de limpieza uniforme para la limpieza de recipientes y facilita la trazabilidad y certificación del proceso de limpieza. ▲ Mejora la eficiencia de la producción. ▲ Reduce la intensidad laboral de los trabajadores. El equipo integra limpieza, secado y enfriamiento. Con un alto grado de automatización y una operación sencilla, utiliza control HMI y PLC durante todo el proceso, cumpliendo con los requisitos de la norma 21CFR Parte 11. ▲ Los parámetros de ejecución se registran automáticamente para verificar los resultados de la ejecución.

La limpiadora de tolvas de la serie ZLXHD se utiliza principalmente para la limpieza de bidones de acero inoxidable, tolvas de transferencia IBC y tolvas de transferencia de mezcla en industrias como la farmacéutica, la química y la alimentaria. El limpiador de tolvas de la serie ZLXHD elimina eficazmente las impurezas que quedan en las superficies internas y externas de la tolva, evitando así la contaminación cruzada de los distintos ingredientes durante la producción. Es una máquina indispensable para las empresas y un requisito indispensable para cumplir con las normas GMP en la producción de preparados sólidos en la industria farmacéutica.

Introduzca la tolva en la sala de limpieza y colóquela en su sitio. Cierre la puerta y ponga en marcha la máquina limpiadora. Esta realizará la limpieza, el secado y el enfriamiento de la tolva según los procedimientos establecidos. Una vez finalizados todos los procedimientos, abra la puerta de la sala de limpieza, saque la tolva y envíela a la estación de almacenamiento para su posterior uso.

▲ Proporciona un estándar de limpieza uniforme para la limpieza de recipientes y facilita la trazabilidad y la certificación del proceso de limpieza. ▲ Mejora la eficiencia de la producción. ▲ Reduce la intensidad del trabajo de los obreros. ▲ El equipo es una máquina que integra limpieza, secado y enfriamiento. Con un alto grado de automatización y un funcionamiento sencillo, adopta control HMI y PLC durante todo el proceso, lo que permite cumplir con los requisitos de la norma 21CFR Parte 11. ▲ Los parámetros de ejecución se registran automáticamente para verificar los resultados de la ejecución.

1. Control HMI y PLC, puede mostrar en inglés/chino 2. Protección por contraseña de 5 niveles para su funcionamiento. 3. Detección de tolva en su lugar: Posicionamiento automático de la tolva después de completar el tiempo de mezclado, en posición vertical con válvula de descarga en la parte inferior. 4. Interruptor de llave (para encendido/apagado principal) 5. Ajuste de la velocidad y el tiempo de mezcla. 6. Visualización de RPM y temporizador (para ser mostrada en la interfaz hombre-máquina) 7. Almacenamiento de recetas (para tiempo de mezclado, velocidad de mezclado, etc.) 8. Monitorización de señales de fallo y bloqueo; 9. Supervisar el funcionamiento de todos los programas de mezcla; 10. Archivo: conservación de datos sobre el progreso del proceso tecnológico. 11. Salida de datos USB 12. Equipado con protección contra cortes de energía: UPS Phoenix 13. Cumplimiento de los requisitos de la Parte 11 del Título 21 del Código de Regulaciones Federales (21CFR Parte 11)

1. La máquina tiene características tales como estructura razonable, rendimiento estable, operación conveniente, sin esquinas muertas y sin pernos expuestos. 2. El recipiente de mezcla forma un ángulo incluido de 30° con el eje de rotación. Los materiales en el contenedor de mezcla giran junto con el girador y realizan un movimiento tangencial a lo largo de las paredes de la tolva, lo que produce un giro fuerte y un movimiento tangencial de alta velocidad y logra el mejor dispositivo de seguridad infrarrojo de mezcla y la válvula de mariposa de descarga con el preventor de mal funcionamiento para garantizar una producción segura. 3. Los materiales pueden pasar por diferentes procedimientos de trabajo en el mismo contenedor sin la necesidad de transferencia frecuente de material, carga de material, etc. 4. La máquina controla eficazmente la contaminación por polvo y la contaminación cruzada, reduce la pérdida de materiales, controla la estratificación del material, optimiza los procesos de producción y cumple totalmente con los requisitos de GMP para la producción de medicamentos. 5. Buena sensibilidad del sistema de control, estructura compacta de la máquina y funcionamiento estable y confiable.

Aplicaciones y ventajas del equipo: 1. Sustituye a la granulación húmeda tradicional. 2. Se utiliza como máquina integrada para la granulación por mezcla, recuperación de solventes, secado y molienda de cono seco, con un nivel de hermeticidad de hasta OEB5. 3. Ventajas del producto: Transmisión superior No puede penetrar el agua ni ningún material, no hay puntos negros ni estado de adherencia. multifuncional todo en uno Puede utilizarse como máquina integrada para granulación por mezcla, recuperación de solventes, secado y molienda en seco de cono, menor frecuencia de rotación de material, reducción de la contaminación cruzada, bajas pérdidas, puede seleccionarse según el proceso del producto. Mezclar de forma uniforme Desviación estándar relativa (RSD) de la uniformidad de la mezcla ≤ 3,5 %

El granulador mezclador rápido de accionamiento superior para uso en húmedo adopta el método de accionamiento superior, colocando la transmisión y el sellado en la parte superior del equipo para evitar que el agua, el material o el polvo se filtren en el mecanismo de accionamiento. Al añadir una bomba de vacío y una camisa de calentamiento para lograr el secado al vacío, un solo equipo puede completar los procesos de mezcla, granulación, secado y molienda cónica. El equipo permite la alimentación y descarga con contención. Es completamente hermético y sin fugas durante el proceso de trabajo. Es adecuado para la producción de materiales altamente activos y es un equipo de proceso importante en la producción de preparaciones sólidas.