Nuevo compactador de rodillos tipo LGP Serie granulador seco
- wonsen
- Porcelana
- 60 días
- Siempre disponible
Tres funciones en una sola unidad: compresión, trituración y molienda.
• Proceso simplificado para obtener gránulos de alta estabilidad. No se añade agua ni ningún otro líquido, ni es necesario secarlos, por lo que se elimina la pérdida de ingredientes activos por descomposición.
Rodillos de presión con sistema de refrigeración por agua;
Diseño modular general, estructura compacta, mejor aprovechamiento del espacio;
El área de alimentación eléctrica está separada del área de trabajo para evitar la contaminación cruzada;
Estructura de alimentación horizontal, instalación expuesta del sistema de extrusión, fácil de limpiar y mantener;
Cumplir con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
Nuevo compactador de rodillos tipo LGP Serie granulador seco
Solicitud
Durante la granulación, los materiales en polvo seco, dosificados y mezclados, se introducen en la tolva superior mediante un alimentador especial (neumático o mecánico) y se transportan a la cámara de presión mediante una cinta transportadora en espiral. Las dos ruedas de extrusión de alta presión comprimen los materiales, formando láminas de alta densidad. Estas láminas se cortan en trozos pequeños mediante un sistema de corte y se convierten en gránulos del tamaño deseado mediante un sistema de clasificación de gránulos de dos etapas, completando así el proceso de granulación.
Principio de funcionamientoel
El LGcompactadora de rodillosEstá compuesto principalmente por las siguientes partes: sistema de transporte de material, sistema de transporte de material con cambio de dirección, sistema de extrusión, sistema de trituración, sistema de cubierta frontal, sistema de refrigeración por agua, sistema de clasificación de gránulos, sistema hidráulico, combinación del cuerpo de la máquina, combinación de la placa de cubierta y sistema de criba rotativa (no se proporciona para la instalación de particiones).
Características
La máquina se compone de dos partes principales: el cuerpo interno y la zona de trabajo externa al panel de control. Todos los componentes de accionamiento y las instalaciones auxiliares se encuentran dentro de la máquina. La zona de trabajo, que entra en contacto con el material, está ubicada fuera del panel de control. La parte central está aislada mediante múltiples sellos. La zona de trabajo opera en un estado completamente cerrado, y todas las piezas en contacto con los materiales son fáciles de montar, desmontar y limpiar, lo que permite evitar eficazmente la fuga de polvo, reducir la posibilidad de contaminación y minimizar el área de limpieza, cumpliendo plenamente con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para la producción de medicamentos.
