Compactadora de rodillos LGP-160, granuladora de extrusión-esferonización

Compactadora de rodillos LGP-160, granuladora de extrusión-esferonización 

Con control PLC totalmente automatizado 

El compactador de rodillos serie LGP es un sistema integrado que combina las funciones de alimentación, compactación, trituración, granulación y descarga, capaz de convertir directamente materiales en polvo en gránulos. Es especialmente adecuado para procesar materiales sensibles a la humedad y termolábiles que pueden degradarse o aglomerarse. Este equipo se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y química.

Los materiales en polvo (individuales o premezclados) se introducen en la tolva y son transportados por el tornillo horizontal a la zona de compactación entre dualRodillos de presión paralelos. El polvo se compacta en copos, se tritura y se granula. Los gránulos se descargan mediante vacío a una criba vibratoria opcional para su tamizado según las especificaciones.

El panel de control ofrece modos automático y manual. Los parámetros de proceso preestablecidos (como la velocidad del tornillo transportador, la presión, velocidad y separación de los rodillos de compactación) controlan la secuencia de tableteado para garantizar una alimentación uniforme y alcanzar el espesor y la densidad de tablet deseados.

Diagrama del principio de trabajo

Características del comportamiento de compactación del polvo

Diagrama de flujo del proceso

1) Control automático PLC, interfaz hombre-máquina con pantalla táctil a color amigable y fácil de operar.

2) Después de que el material ingresa a la tolva de alimentación, es agitado por el impulsor de mezcla y entra al alimentador de tornillo, que es alimentado por el tornillo y la velocidad de rotación es continuamente ajustable;

3) Dos rodillos paralelos están tratados especialmente para aumentar la capacidad de carga y la resistencia;

4) La cámara de rodillos está completamente cerrada y su compresión se observa a través del panel de vidrio orgánico;

5) El rodillo adopta una estructura de enfriamiento por circulación de agua, para evitar el deterioro térmico de materiales especiales;

6) Los rodillos con diferentes formas de superficie se pueden reemplazar rápidamente según los requisitos del proceso;

7) El motor de accionamiento principal (rodillo) adopta la regulación de velocidad de conversión de frecuencia, la velocidad de rotación se puede ajustar continuamente y tiene el control de límite superior e inferior de la velocidad de rotación;

8) Las piezas en contacto con el material deberán ser de acero inoxidable o de materiales poliméricos de calidad alimentaria;

9) La presión aplicada al rodillo y la holgura del rodillo se pueden visualizar y ajustar en la pantalla táctil;

10) El dispositivo de molienda puede cambiar la pantalla según la necesidad de obtener diferentes números de malla de gránulos de material;

11) Cambiando la relación de velocidad entre el tornillo de alimentación y el rodillo, se pueden obtener gránulos de diferente espesor y dureza (o gravedad específica);

12) Con la configuración de los parámetros de la máquina y el modo de trabajo, y la función de protección con contraseña, alarma de falla y menú de ayuda;

13) La máquina está equipada con alimentación de tornillo doble horizontal y un diseño único de tipo voladizo, que mejora la gama de materiales tratados y la tasa de éxito y el rendimiento de la granulación;

14) Rodillo refrigerado por agua, la producción de materiales no afectará el rendimiento del material debido al aumento de temperatura;

15) Los rodillos están hechos de acero inoxidable especial mediante un proceso especial, y su superficie tiene alta dureza y resistencia al desgaste;

16) Toda la máquina está construida en acero inoxidable de alta calidad, todas las piezas en contacto con el material son 316L, lo que cumple totalmente con los requisitos de GMP de producción de medicamentos;

17) El alimentador está diseñado con un puerto de escape de vacío que permite descargar eficazmente el aire del material durante la alimentación del tornillo, lo que permite una alimentación más compacta. Su exclusivo sistema de escape de vacío evita el aumento de temperatura del equipo.

18) El área de trabajo está separada del área de transmisión para lograr una producción limpia y cerrada desde el polvo hasta los gránulos, previniendo eficazmente el polvo y la contaminación cruzada, y todas las partes en contacto con los materiales son fáciles de desmontar y limpiar.