Compactadora de rodillos LGP-200, granuladora en seco con control coordinado de parámetros de proceso
- Wonsen
- Porcelana
- 120 días
- Fuerte
▲3 funciones en una unidad: compactación, corte, molino granulador
▲Rodillos con sistema de refrigeración por circulación de agua
▲ Rodillos disponibles con diferentes tipos: liso, anilox, rizado.
▲Diseño modular general, estructura compacta, mejor utilización del espacio.
▲Con escape de aire al vacío para el sistema de alimentación
▲Cumple totalmente con los requisitos de GMP
▲Sistema de control que cumple con los requisitos de la Parte 11 del Título 21 del CFR
Compactadora de rodillos LGP-200 Granuladora en seco con control coordinado de parámetros de proceso
Introducción
La compactadora de rodillos serie LGP es un sistema integrado que combina las funciones de alimentación, compactación, trituración, granulación y descarga, capaz de convertir directamente materiales en polvo en gránulos. Es especialmente adecuada para procesar materiales sensibles a la humedad y termolábiles que pueden degradarse o aglomerarse. Este equipo se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y química. Los gránulos producidos por la compactadora de rodillos pueden utilizarse directamente para la fabricación de comprimidos o el llenado de cápsulas.
Principio de trabajo
El compactador de rodillos transporta materiales en polvo mixtos, ya sea individuales o múltiples, a la tolva mediante un dispositivo transportador, alimenta el polvo a la cámara de extrusión mediante un tornillo horizontal, lo prensa en láminas mediante un par de rodillos de presión dispuestos verticalmente y, a continuación, procesa las láminas en gránulos mediante un sistema de trituración y clasificación por tamaño. Finalmente, los gránulos se descargan a una criba vibratoria mediante vacío, donde los gránulos calificados son clasificados por la criba.
Procesotrabajofbajo
Procesotrabajofbajo
Características
1) Control PLC totalmente automatizado con una HMI de pantalla táctil a color para una operación fácil de usar.
2) El material ingresa a la tolva de alimentación, se homogeneiza mediante paletas agitadoras y se transporta a través de un alimentador de tornillo con velocidad ajustable.
3) Los rodillos paralelos con tratamiento especial mejoran la capacidad de carga de material y la durabilidad.
La cámara de compresión está completamente sellada y cuenta con paneles de vidrio templado para monitoreo visual.
4) Los rodillos incorporan refrigeración por agua para evitar la degradación térmica de materiales sensibles.
5) El sistema de rodillos de cambio rápido permite reemplazar rodillos con diferentes perfiles de superficie según sea necesario.
6) El motor de accionamiento principal (rodillo) utiliza conversión de frecuencia para un ajuste de velocidad continuo, con límites superiores/inferiores preestablecidos.
7) Todos los componentes en contacto con el material están construidos de acero inoxidable o polímeros de calidad alimentaria.
8) La presión del rodillo y la configuración del espacio se muestran y se pueden ajustar a través de la interfaz de pantalla táctil.
9) La unidad de granulación acepta pantallas intercambiables para lograr diferentes tamaños de partículas.
10) El ajuste de la relación de velocidad entre el alimentador de tornillo y los rodillos modifica el espesor de las partículas y la dureza/densidad.
11) Las características incluyen parámetros preestablecidos, protección con contraseña, alarmas de falla y menús de ayuda.
12) El alimentador de tornillo horizontal con diseño voladizo único amplía la compatibilidad de materiales y mejora el rendimiento.
13) Los rodillos refrigerados por agua evitan cambios en las propiedades del material debido al aumento de temperatura durante el procesamiento..
14) Los rodillos están fabricados con acero inoxidable especial con superficies endurecidas para una alta resistencia al desgaste.
15) La construcción completa en acero inoxidable (316L para piezas de contacto, 630 para áreas críticas) cumple con los requisitos GMP farmacéuticos.
16) El alimentador está diseñado con un puerto de escape de vacío que permite descargar eficazmente el aire del material durante la alimentación del tornillo, lo que permite una alimentación más compacta. Su exclusivo sistema de escape de vacío evita el aumento de temperatura del equipo.
17) El área de trabajo está separada del área de transmisión para lograr una producción limpia y cerrada desde el polvo hasta los gránulos, previniendo eficazmente el polvo y la contaminación cruzada, y todas las partes en contacto con los materiales son fáciles de desmontar y limpiar.
Parámetro técnico
No. | Nombre del parámetro | Contenido del parámetro (LGPAG-200) |
1 | Tamaño del rodillo (mm) | 200×75 |
2 | Tamaño del gránulo (mm) | 0,18-2,0 |
3 | Capacidad de carga (kg/h) | 50-200 (calculado en base a un polvo de lactosa de referencia con una densidad de 0,5 g/cm³, la capacidad final depende de las características del material del usuario, puede manejar una salida de 100 kg en base a un tamaño de malla de tamiz de 14 mallas) |
4 | Presión lineal (KN/cm) | 30 kN/cm |
5 | Velocidad de rotación de alimentación del tornillo (rpm) | 0-180 |
6 | Velocidad de rotación del rodillo (rpm) | 0-27 |
7 | Velocidad de rotación de la mezcla (rpm) | 0-80 |
8 | Velocidad de rotación de granulación (rpm) | 0-120 |
9 | Velocidad de rotación de la trituradora (rpm) | 0-200 |
10 | Potencia del motor de alimentación del tornillo (kW) | 2.2 |
11 | Potencia del motor del rodillo (kW) | 7.5 |
12 | Potencia del motor de granulación (primera etapa) (kW) | 0,75 |
13 | Potencia del motor de granulación (segunda etapa) (kW) | 1.5 |
14 | Potencia del motor de mezcla (kW) | 0.37 |
15 | Potencia del motor de trituración (kW) | 0.25 |
16 | Potencia de la estación de bombeo hidráulico (kW) | 1.5 |
20 | Rendimiento único (gránulos de 0,18-2,0 mm) | ≥65% |
21 | Rendimiento final | ≥98% |
22 | Fuente de alimentación | 3PH/220 V/50 Hz |
23 | Presión de aire comprimido (Mpa)※ | 0,4-0,6 |
24 | Consumo de aire comprimido (L/min)※ | 1120 |
25 | Tubo de aire comprimido | F12*8 |
26 | Referenciadimensión del contorno (milímetros) | Por favor consulte el dibujo |
27 | Peso total de referencia (kg) | 2600 |
"※" indica que estos valores son solo de referencia. El consumo, el rendimiento, el peso neto del equipo y las dimensiones externas son estándares de la empresa, solo como referencia. Los parámetros reales se relacionan con los materiales, las configuraciones y los procesos. Por ejemplo, para la capacidad de producción, se toma la lactosa como ejemplo; otros materiales se relacionan con la densidad, la fluidez y la compresibilidad. | ||
