Granulador de extrusión compactador de rodillos LGP-100: Innovación en el procesamiento farmacéutico e industrial

Granulador de extrusión compactador de rodillos LGP-100: Innovación en el procesamiento farmacéutico e industrial

El compactador de rodillos serie LGP es un equipo que integra funciones de alimentación, extrusión, trituración, granulación y descarga. Puede convertir directamente materiales en polvo en gránulos, especialmente indicado para la granulación de materiales propensos a la descomposición o aglomeración en condiciones húmedas o calientes. Este dispositivo se utiliza ampliamente en industrias como la farmacéutica, alimentaria y química.

El compactador de rodillos es un dispositivo transportador que transporta materiales en polvo, ya sea uno o varios, a una tolva. Los materiales en polvo se transportan a la zona triangular del rodillo mediante un tornillo sin fin horizontal. Un par de rodillos paralelos prensan el polvo en trozos y luego lo trituran y lo granulan. Finalmente, se descarga al vacío en el tamiz vibratorio (equipo opcional) para filtrar las partículas dentro del rango de tamaño especificado.

El sistema operativo incluye modo automático y modo manual. Durante la producción, cuando el sistema carga los valores de los parámetros establecidos (como la velocidad del tornillo transportador, la presión del rodillo, la velocidad del rodillo, la holgura del rodillo, etc.), el sistema de control ejecuta diversas acciones del proceso de prensado de tabletas según los parámetros del proceso, garantizando una alimentación uniforme y obteniendo el espesor y la densidad de tableta deseados. El principio de funcionamiento se muestra en la siguiente figura.

Diagrama del principio de trabajo

Características del comportamiento de compactación del polvo

1) Control automático PLC, interfaz hombre-máquina con pantalla táctil a color amigable y fácil de operar.

2) Después de que el material ingresa a la tolva de alimentación, es agitado por el impulsor de mezcla y entra al alimentador de tornillo, que es alimentado por el tornillo y la velocidad de rotación es continuamente ajustable;

3) Dos rodillos paralelos están tratados especialmente para aumentar la capacidad de carga y la resistencia;

4) La cámara de rodillos está completamente cerrada y su compresión se observa a través del panel de vidrio orgánico;

5) El rodillo adopta una estructura de enfriamiento por circulación de agua, para evitar el deterioro térmico de materiales especiales;

6) Los rodillos con diferentes formas de superficie se pueden reemplazar rápidamente según los requisitos del proceso;

7) El motor de accionamiento principal (rodillo) adopta la regulación de velocidad de conversión de frecuencia, la velocidad de rotación se puede ajustar continuamente y tiene el control de límite superior e inferior de la velocidad de rotación;

8) Las piezas en contacto con el material deberán ser de acero inoxidable o de materiales poliméricos de calidad alimentaria;

9) La presión aplicada al rodillo y la holgura del rodillo se pueden visualizar y ajustar en la pantalla táctil;

10) El dispositivo de molienda puede cambiar la pantalla según la necesidad de obtener diferentes números de malla de gránulos de material;

11) Cambiando la relación de velocidad entre el tornillo de alimentación y el rodillo, se pueden obtener gránulos de diferente espesor y dureza (o gravedad específica);

12) Con la configuración de los parámetros de la máquina y el modo de trabajo, y la función de protección con contraseña, alarma de falla y menú de ayuda;

13) La máquina está equipada con alimentación de tornillo doble horizontal y un diseño único de tipo voladizo, que mejora la gama de materiales tratados y la tasa de éxito y el rendimiento de la granulación;

14) Rodillo refrigerado por agua, la producción de materiales no afectará el rendimiento del material debido al aumento de temperatura;

15) Los rodillos están hechos de acero inoxidable especial mediante un proceso especial, y su superficie tiene alta dureza y resistencia al desgaste;

16) Toda la máquina está construida en acero inoxidable de alta calidad, todas las piezas en contacto con el material son 316L, lo que cumple totalmente con los requisitos de GMP de producción de medicamentos;

17) El alimentador está diseñado con un puerto de escape de vacío que permite descargar eficazmente el aire del material durante la alimentación del tornillo, lo que permite una alimentación más compacta. Su exclusivo sistema de escape de vacío evita el aumento de temperatura del equipo.

18) El área de trabajo está separada del área de transmisión para lograr una producción limpia y cerrada desde el polvo hasta los gránulos, previniendo eficazmente el polvo y la contaminación cruzada, y todas las partes en contacto con los materiales son fáciles de desmontar y limpiar.