El nuevo modelo de granulador de lecho fluidizado multifuncional integra funciones de granulación por pulverización superior y recubrimiento por pulverización inferior.

Nuevo modelo de granulador multifuncional de lecho fluido que integra funciones de granulación por pulverización superior y recubrimiento por pulverización inferior.

El granulador de lecho fluidizado multifuncional DPL es un nuevo modelo desarrollado con éxito por nuestra empresa mediante la incorporación de tecnologías avanzadas extranjeras y la combinación de experiencia práctica. Este equipo integra funciones de granulación por aspersión superior y recubrimiento por aspersión inferior, y simultáneamente ofrece múltiples funciones como mezcla, secado,granulación, recubrimiento, etc., y se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria, química y otras.

El equipo cuenta con control PLC totalmente automático. Todas las operaciones se completan automáticamente configurando los parámetros del proceso según las necesidades del usuario. Puede imprimir todos los parámetros del proceso con registros originales auténticos y fiables, cumpliendo plenamente con los requisitos de las BPF para la producción farmacéutica.

El granulador de lecho fluidizado multifuncional consta de una máquina principal, un sistema de pulverización superior, un sistema de pulverización inferior, un módulo de entrada de aire, un módulo de salida de aire, un sistema de control, etc. La pulverización superior se encarga de la granulación y el secado, mientras que la pulverización inferior se utiliza para el recubrimiento. Todas estas funciones se realizan en el mismo granulador de lecho fluidizado, y los usuarios pueden seleccionar la opción que mejor se adapte a sus necesidades de producción.

Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de la granulación por pulverización superior

Diagrama esquemático del principio de funcionamiento del recubrimiento por pulverización inferior

1) Mediante el control PID, la temperatura del aire puede configurarse arbitrariamente y ajustarse automáticamente dentro del rango de temperatura normal - 120 ℃. Utilizando una válvula proporcional Siemens, y con el suministro de vapor estable y una trampa de vapor de alta calidad por parte de la Parte A, la precisión del control de temperatura se sitúa dentro de ±2 ℃ del valor objetivo, evitando grandes fluctuaciones de temperatura y mejorando la productividad;

2) La humedad del aire de entrada puede alcanzar 11 g/kg después del enfriamiento y la deshumidificación de la superficie; con la opción de deshumidificador rotatorio, la humedad del aire de entrada puede alcanzar 5-8 g/kg; con la opción de deshumidificador rotatorio grande, la humedad del aire de entrada puede alcanzar 3-4 g/kg; con la opción de deshumidificadores rotatorios dobles, la humedad del aire de entrada se puede controlar a ≤1 g/kg;

3) El sistema de tratamiento de entrada de aire adopta un filtro primario G4, un filtro medio F8, un filtro de alta eficiencia resistente a altas temperaturas H13 y el filtro de alta eficiencia está equipado con un puerto de detección DOP para la prueba de detección de fugas;

4) Los filtros primarios y medios están equipados con manómetros de presión diferencial para detectar el bloqueo del filtro, y la señal de salida analógica de presión diferencial de alta eficiencia se muestra en la pantalla táctil;

5) El aire de entrada se controla mediante una válvula proporcional, que puede ajustar eficazmente la presión negativa en el granulador de lecho fluido para evitar el colapso del material;

6) La cámara fluidizada adopta un diseño cónico y las boquillas de la pistola rociadora de diferentes alturas están diseñadas fuera de la cavidad de la cámara fluidizada;

7) La placa de distribución especialmente diseñada permite una entrada de aire más uniforme y una fuerza más uniforme sobre los gránulos, lo que da como resultado un tamaño uniforme de los gránulos producidos;

8) El material de la bolsa de tela para eliminación de polvo se actualiza de tela no tejida antiestática común doméstica a tela de filtro antiestática compuesta de múltiples fibras PTD-3D, que no se adhiere fácilmente a los materiales, tiene buena permeabilidad al aire y es fácil de limpiar;

9) La parte superior de la máquina principal está diseñada con ventilación de explosión direccional para proteger los componentes que no son resistentes al impacto de presión;

10) El grado de filtración de eliminación de polvo secundario es F9, cumpliendo con los estándares de emisión nacionales, con un valor de purificación de menos de 20 mg/m³ (con la opción de filtro F9+H13, el valor de purificación es menos de 10 mg/m³; con la opción de filtro F9+H14, el valor de purificación es menos de 1 mg/m³)

11) Se adopta un ventilador centrífugo especial a prueba de explosiones de alta presión para garantizar una presión de aire suficiente en la condición de volumen de aire garantizado;

12) El equipo se puede configurar con la función de limpieza en línea para limpiar la cámara inferior, la cámara de material, la cámara fluidizada y la cámara de desempolvado;

13) Las fórmulas de producción y limpieza automáticas del equipo admiten un control de proceso variable, y los parámetros de proceso de cada etapa se pueden configurar de forma independiente para satisfacer las necesidades de los procesos personalizados de los clientes;

14) El sistema de control está equipado con autorización de contraseña de cinco niveles, la cual está autorizada y administrada para monitores, operadores, personal de proceso, personal de mantenimiento y gerentes respectivamente;

15) La precisión de control del volumen de aire del sistema de control es de ±5% y admite funciones como registro de auditoría, registro e impresión de datos;

16) El punto final de granulación se puede juzgar detectando el contenido de humedad de los materiales;

17) Cumplimiento de las normas CE de la UE. 

Diagrama esquemático de la estructura del equipo (solo para ilustración, sujeto a configuraciones opcionales reales)