Alimentador de vacío neumático ZKQ-150 con aprobación CE y generador de vacío para transferencia de material

El alimentador neumático por vacío de la serie ZKQ utiliza un generador de vacío para la transferencia de material. Gracias a su diseño compacto, es ideal para alimentar materiales en polvo o granulados a equipos como mezcladores, tolvas, prensas de comprimidos, granuladores, molinos cónicos, granuladores húmedos, granuladores secos y pulverizadores. Este sistema reduce significativamente la intensidad de la mano de obra y elimina los problemas de derrame de polvo durante el proceso de alimentación.

Al presionar el botón “ON/OFF”, se suministra aire comprimido al generador de vacío y, al mismo tiempo, se cierra la puerta de descarga de la tolva mediante el cilindro neumático, creándose un vacío en el interior de la tolva.  

Bajo este vacío, el cargador de vacío genera una corriente de aire que transporta el material a través de la manguera hasta la tolva de vacío.  

Después de un tiempo de carga predeterminado (ajustable), se corta el aire comprimido, la bomba de vacío neumática deja de producir vacío y el cilindro abre la puerta de descarga.  

El vacío desaparece, por lo que el material cae automáticamente a través de la puerta de descarga hacia el equipo posterior (prensa de tabletas, máquina de envasado, etc.).  

Simultáneamente, el aire comprimido almacenado en el tanque de aire realiza un retrolavado del filtro, limpiándolo automáticamente.  

Después de un tiempo de descarga predeterminado (también ajustable), se reintroduce el aire comprimido, el generador de vacío vuelve a crear vacío, la puerta de descarga se cierra y el cargador reanuda la alimentación.  

Este ciclo se repite continuamente, lo que garantiza un flujo constante de material hacia el equipo receptor.

En los cargadores de vacío con control de nivel, la alimentación es totalmente automática mediante un sensor de nivel en la tolva de recepción. Cuando el material alcanza la sonda de nivel alto, el cargador se detiene; cuando desciende por debajo de la sonda de nivel bajo, se reinicia, manteniendo una carga constante en el equipo posterior.

1. Alimentado únicamente por aire comprimido (sin bomba de vacío mecánica), lo que permite la alimentación automática de cualquier equipo posterior.
2. Diseño compacto, simple, con bajo nivel de ruido, mínimo mantenimiento, fácil control y total cumplimiento de las normas GMP.
3. El transporte por tuberías completamente cerradas evita la emisión de polvo, protege tanto el producto como el lugar de trabajo y elimina la contaminación cruzada.
4. Los medios filtrantes intercambiables seleccionados para cada polvo específico garantizan una retención óptima del polvo.
5. El sistema de retrolavado con chorro de pulso integrado limpia los filtros automáticamente, evitando obstrucciones y manteniendo la eficiencia de filtración.
6. Unidad entera construida en acero inoxidable de alta calidad con superficies pulidas y sin grietas para un acabado estético e higiénico.