Prensa rotativa de tabletas de alta velocidad ZTP-200 con sistema de lubricación automática con aceite fino

Máquina de prensado de tabletas rotativa de alta velocidad ZTP-200 con totalmente automático Thin Sistema de lubricación con aceite

La máquina de prensado de tabletas rotativa de alta velocidad ZTP-200 transforma gránulos o polvos en tabletas. Puede utilizarse para la producción de tabletas de una sola capa, tabletas de doble capa, tabletas anulares, tabletas redondas y tabletas de forma irregular.

La máquina de prensado de tabletas rotativa de alta velocidad ZTP-200 se caracteriza por su alta precisión, alta velocidad y alta automatización, lo que la convierte en el equipo ideal para la producción de tabletas a gran escala.

Cumple con las normas GMP:

Ø Diferencia de peso de las tabletas: ±3% (para tabletas de 0,3 g); ±4% (para tabletas ≤ 0,3 g); Diferencia promedio: ≤ ±2% (La precisión del peso de las tabletas de la prensa también depende de varios factores, como la presión del material, las especificaciones de las tabletas y la precisión de los moldes).

Ø El rendimiento es superior al 99% (El rendimiento también depende de factores como el estado del polvo y de los moldes).

Ø Las partes metálicas que entran en contacto directo con el material están hechas de material 316L, que es liso y plano.

Ø Las partes metálicas que no entran en contacto directo con el material están hechas de material SUS304.

Ø Ajuste automático del peso de la tableta.

Ø Rechazo automático de comprimidos defectuosos basado en un algoritmo de posición.

Ø Monitorización online en tiempo real de las fuerzas de prepresión y presión principal.

Ø Las fuerzas de prepresión y presión principal máximas son ambas de 100 kN.

Ø Ruedas de prepresión principales de gran diámetro que se pueden intercambiar, lo que ayuda a expulsar el aire y a prolongar el tiempo de presión.

Ø Se ha desarrollado una nueva estructura de detección de presión para solucionar el problema de la deriva de presión, logrando una detección de presión más precisa.

Ø Diseño modular avanzado para facilitar su operación y mantenimiento.

Ø Soporte rígido para las ruedas de presión para garantizar el mejor efecto de formación de tabletas y una consistencia de grosor óptima.

Ø Servomotor (opcional), engranaje helicoidal y tornillo de alta precisión para ajustar la posición de las ruedas de presión con gran precisión.

Ø Sistema de servomotor, engranaje helicoidal y tornillo sin fin de alta precisión para ajustar la profundidad de llenado. El módulo de dosificación también incorpora un resorte de presión para eliminar la holgura y garantizar la precisión del peso de las tabletas.

Ø Sistemas especiales a prueba de aceite, a prueba de polvo y de reducción de ruido.

Ø El proceso de punzonado y troquelado está sincronizado con los estándares internacionales, lo que ofrece una vida útil extralarga.

Ø Sistema de llenado de tres paletas de doble capa para equilibrar la densidad del polvo y garantizar un llenado uniforme.

Ø Diseño de cubierta de doble capa para reducir el riesgo de contaminación cruzada.

Ø La cámara de la prensa de tabletas se puede abrir completamente 360° sin ángulos muertos, lo que facilita su limpieza y mantenimiento.

Ø Amplio espacio para guías y para el desmontaje y montaje de punzones y matrices, lo que facilita el mantenimiento y la conservación.

Ø Estructura de marco de cuatro columnas, estable y duradera.

Ø Sistema de lubricación con aceite fino totalmente automático.

Ø Diseño de ventana de visión con aislamiento de alta definición.

Ø Nueva tecnología de accionamiento con alto par a bajas revoluciones para un funcionamiento continuo y estable.

Ø Conjunto completo de sistemas de control avanzados de Siemens.

Ø Pantalla táctil Siemens de 12 pulgadas, sin accionamiento manual, producción altamente automatizada.

Ø PC de panel industrial de 15 pulgadas (opcional).

Ø Un diseño de interfaz de usuario totalmente nuevo, con una interfaz más fácil de usar y un funcionamiento más cómodo.

Ø Toda la información de producción puede visualizarse, almacenarse, recuperarse y modificarse.

Ø Protección mediante contraseña de usuario.

A continuación se muestra un diagrama desplegado del punzón, la matriz y la guía. El proceso de compresión de la tableta se describe de izquierda a derecha, según el diagrama.

Pantalla de alta configuración

Diagrama de flujo de trabajo de la prensa de tabletas

Ø Llenado: El riel de llenado, accionado por el motor de llenado, tira hacia abajo de la varilla del punzón inferior para lograr la máxima cantidad de material en el orificio de la matriz.

Ø Dosificación: El riel dosificador (fabricado en bronce de estaño) empuja hacia arriba la varilla inferior del punzón, permitiendo que una cantidad fija de material llene el orificio de la matriz.

Ø Prepresión: Las ruedas de prepresión superior e inferior precomprimen el polvo, principalmente con el fin de expulsar el aire y realizar el preformado.

Ø Presión principal: La rueda de presión principal comprime finalmente el polvo dándole la forma deseada. Esta rueda, de 150 mm de diámetro, tiene el mismo diámetro y estructura que la rueda de prepresión, lo que permite su uso intercambiable y, por consiguiente, prolonga el tiempo de conformado.

Ø Expulsión: Una vez formada la tableta, el punzón inferior se desplaza hacia arriba por la guía de expulsión, empujando la tableta hacia afuera. A continuación, el rascador del cuerpo principal guía la tableta hacia el canal de entrada.

Nota: Si se trata de una tableta defectuosa, será expulsada al canal de residuos mediante aire comprimido (el rechazo de una sola tableta es opcional).

La cámara de trabajo de la prensa de tabletas está cerrada, lo que garantiza la ausencia de contaminación, un fácil desmontaje y una fácil limpieza; la superficie exterior es plana, lisa, libre de arañazos y óxido; el color del recubrimiento es uniforme, sin burbujas ni descamación; toda la unidad está hecha de chapa de acero estirada en aceite, con buen brillo y una superficie plana; todas las piezas que no son de acero inoxidable están tratadas con electrochapado pulido; las piezas de apariencia están finamente procesadas.

Ø El sistema de control principal es de la marca Siemens, el sistema de servoaccionamiento es de la marca Delta y el convertidor de frecuencia es de la marca Schneider.

Ø Se utiliza el sistema de control PLC Siemens S7-1200, que ofrece mayor velocidad y cumple con la norma 21 CFR PART II. Su diseño ergonómico es más fácilmente aceptado por el personal de ingeniería de campo.

Ø En cuanto al hardware, el PLC S7-1200 ofrece mayor velocidad de procesamiento, mejores capacidades de red y funciones de diagnóstico y seguridad mejoradas. No solo reduce costos y mejora la eficiencia de la producción, sino que también es seguro, confiable y fácil de mantener, lo que lo convierte en el controlador preferido para clientes de fábrica y personal de mantenimiento en planta.