Secador por pulverización CSD9D, adecuado para la producción de productos en polvo y granulados a partir de materias primas líquidas.
- Wonsen
- Porcelana
- 120 días
- Fuerte
① Adopta tecnología de entrada de aire de corte rotativo y voluta ajustable para garantizar una distribución uniforme de los materiales y evitar el reflujo superior.
② La fuente de calor puede ser calefacción eléctrica, calefacción por vapor o una combinación de varios métodos de calefacción para garantizar una alta eficiencia y un bajo consumo.
Secador por pulverización CSD9D, adecuado para la producción de productos en polvo y granulados a partir de materias primas líquidas.


Caso no OEB
Introducción
El secado por pulverización es un proceso ampliamente utilizado en las industrias de formación y secado de polvos. Es adecuado para producir productos en polvo y granulados a partir de materias primas líquidas como soluciones, emulsiones, suspensiones y pastas. Por lo tanto, el secado por pulverización es un proceso ideal cuando la distribución del tamaño de partícula, el contenido de humedad residual, la densidad aparente y la morfología de las partículas del producto final deben cumplir con criterios precisos. El secado por pulverización es adecuado para los sectores alimentario, farmacéutico, energético y químico.
El secador por pulverización se compone principalmente de un sistema de entrada de aire caliente, un cuerpo de torre de secado, un sistema de pulverización de entrada de líquido, un sistema de recogida de polvo y eliminación de polvo, un sistema de detección en línea y un sistema de control.
Principio de trabajo
Después de que el aire fresco se calienta en aire caliente limpio mediante el filtro de entrada de aire y el calentador, ingresa al distribuidor de aire en la parte superior del cuerpo de la torre de secado, y el aire caliente ingresa al cuerpo de la torre de secado de manera uniforme en forma de espiral. El líquido de alimentación es enviado al rociador centrífugo o boquilla de presión en la parte superior de la torre de secado por la bomba de suministro, y es rotado y rociado en gotas de niebla extremadamente finas. En contacto con el aire caliente aguas abajo, la humedad se evapora rápidamente y el producto terminado se seca en un tiempo muy corto. El producto terminado se descarga por la parte inferior de la torre de secado y el separador ciclónico, y el gas residual es purificado por el sistema de eliminación de polvo y luego vaciado. Cuando el producto seco es fácilmente oxidable o tóxico, el medio de gas inactivo formado por nitrógeno circulante puede usarse para reemplazar el medio de aire común para el secado por pulverización (o granulación por enfriamiento). Además de recuperar el producto, el solvente orgánico.
Flujo del proceso


Tipo
Principio
Escenarios aplicables
Ventajas y desventajas
Observación
Centrífugo
Fuerza centrífuga de disco giratorio de alta velocidad
Suspensión de alta viscosidad
Tamaño de partícula uniforme,Alto consumo de energía
15~50 μm
Presión
Pulverizador de boquilla de alta presión
solución de baja viscosidad
Estructura simple. Relativamente fácil de obstruir.
50~100 μm
flujo de aire
Atomización de aire comprimido
Laboratorio/Lotes pequeños
Alta proporción de polvo fino,Alto consumo de energía
10~20 μm
Tipo | Principio | Escenarios aplicables | Ventajas y desventajas | Observación |
Centrífugo | Fuerza centrífuga de disco giratorio de alta velocidad | Suspensión de alta viscosidad | Tamaño de partícula uniforme,Alto consumo de energía | 15~50 μm |
Presión | Pulverizador de boquilla de alta presión | solución de baja viscosidad | Estructura simple. Relativamente fácil de obstruir. | 50~100 μm |
flujo de aire | Atomización de aire comprimido | Laboratorio/Lotes pequeños | Alta proporción de polvo fino,Alto consumo de energía | 10~20 μm |

Características
1) Adopta tecnología de entrada de aire de corte rotativo y voluta ajustable para garantizar una distribución uniforme de los materiales y evitar el reflujo superior.
2) La fuente de calor puede ser eléctrica, por vapor o una combinación de varios métodos de calefacción para garantizar una alta eficiencia y un bajo consumo.
3) Toda la máquina es coMPaDe diseño elegante y estructura atractiva, fácil de operar, la cámara de aire caliente se puede desmontar y limpiar, y la temperatura del aire de entrada se puede ajustar y controlar.
4) Se adopta un sistema de refrigeración por camisa de aire para la cámara de secado y las partes superiores para evitar que el material se derrita y se adhiera a la cámara.
5) La pared interior de la cámara de secado incorpora un dispositivo de soplado de aire rotatorio para eliminar o reducir el fenómeno de adherencia.
6) El sistema de recolección de polvo utiliza tecnología de enfriamiento por soplado de aire deshumidificador para enfriar el producto y evitar la absorción de humedad y la aglomeración.
7) Cumple con los requisitos de producción GMP, la limpieza del aire seco es superior a 100.000 grados, es fácil de limpiar y la calidad del producto es estable.
Parámetro técnico
No. | Artículo | Parámetro | |
1 | Aevaporación de etanol | 5kg/h (basado enaetanol,150℃aire de entrada, 70°aire de escape C) | |
2 | temperatura del aire de entrada | temperatura ambiente~200℃(Precisión de control ±2℃) | |
3 | Potencia del calentador eléctrico | 9kW | |
4 | Potencia del ventilador | 1.5kW | |
5 | Potencia del atomizador centrífugo | 0,25 kW | |
5 | Tasa de cosecha de polvo seco | ≥90% (Basado en carbonato de calcio anhidro) | |
6 | Contenido de agua del polvo seco | ≤5% | |
7 | Condiciones externas | Fuente de alimentación | 3 fases/380 V/50 Hz |
Presión de aire comprimido | 0.6~0.8MPa | ||
Consumo de aire comprimido※ | 30 L/min | ||
presión de nitrógeno | 0.4~0.6MPa | ||
consumo de nitrógeno※ | 160L/min | ||
Presión del agua de limpieza | 0,2~0,3 MPa | ||
Consumo de agua de limpieza※ | 100 L/min | ||
8 | Referenciad Dimensiones (largo × ancho × alto)※ | L2210×W1760×H2060 mm Según el dibujo final real | |
9 | "※" es un valor de referencia, consumo, rendimiento, peso neto del equipo, dimensiones y otros estándares solo para referencia, los parámetros y materiales reales, configuración, relacionados con el proceso. | ||
Seguridad de los equipos
Para garantizar la seguridad de los equipos, se utilizan dispositivos de seguridad, protección de circuitos, protección contra subtensión de secuencia de fases y enclavamientos de programación.








