Secador por pulverización rotativo centrífugo de circuito cerrado para fabricación industrial
- Wonsen
- Porcelana
- 120 días
- Fuerte
Productos utilizados en
Industria química: materias primas para baterías, colorantes y pigmentos alcalinos, intermedios para colorantes, fertilizantes compuestos, formaldehído, ácido silícico, catalizadores, agentes de ácido sulfúrico, aminoácidos, sílice, etc.
Resina plástica: AB, emulsión de ABS, resina de urea-formaldehído, resina de fenol-formaldehído, resina de mástique (urea)-formaldehído, polietileno, cloruro de polivinilo, etc.
Industria alimentaria: leche en polvo enriquecida, ciruelas pasas, leche en polvo con cacao, sustituto de leche, sangre animal en polvo, clara de huevo (yema), huevo entero en polvo, etc.
Alimentos y plantas: avena, jugo de pollo, café, té instantáneo, carnes especiadas con sabor, proteína, soja, proteína de cacahuete, hidrolizados, etc.
Azúcares (química): jarabe de maíz, almidón de maíz, glucosa, pectina, maltosa, sorbato de potasio, etc.
Cerámica: óxido de aluminio, materiales para baldosas, óxido de magnesio, talco, etc.
Descripción de los productos
Principio de funcionamiento
Tras calentar el aire mediante el filtro y el calentador de entrada, este ingresa al distribuidor de aire en la parte superior de la torre de secado, donde se distribuye uniformemente en forma de espiral. El material se introduce en el pulverizador centrífugo o la boquilla de presión mediante la bomba de suministro, donde se pulveriza en finas gotas de niebla. Estas gotas entran en contacto con el aire caliente del flujo descendente, provocando la rápida evaporación del agua y el secado del producto final en un breve periodo de tiempo. El producto final se descarga por la parte inferior de la torre de secado y el separador ciclónico. Los gases de escape se purifican mediante el sistema de eliminación de polvo y posteriormente se evacuan. Si el producto seco es propenso a la oxidación o presenta toxicidad, se puede utilizar nitrógeno como medio gaseoso inerte en lugar del aire convencional. Además de recuperar el producto, también se pueden recuperar los disolventes orgánicos.
Características
1. Velocidad de secado rápida. El tiempo de secado suele ser de tan solo 5 a 40 segundos.
2. El producto presenta buena uniformidad, fluidez y solubilidad. Dado que el tamaño relativo de las gotas tras la atomización es relativamente uniforme, estas se secan al instante al entrar en contacto con el aire caliente, convirtiéndose en un polvo hueco esférico tras el secado y el moldeado, lo que facilita su flujo y disolución. Además, la granulometría del material es relativamente uniforme. El proceso de producción se simplifica, permitiendo la producción en masa continua. Se pueden eliminar los procesos de evaporación, trituración y granulación, entre otros, a partir de materias primas líquidas de unas pocas a varias centenas de micras.
3. Fácil control del índice de calidad del producto. Ajuste la humedad residual, el tamaño de partícula y la densidad aparente del producto modificando las condiciones de contenido de sólidos, atomización y temperatura de secado de la materia prima líquida.
4. Fácil control del índice de calidad del producto. Ajuste la humedad residual, el tamaño de partícula y la densidad aparente del producto modificando las condiciones de contenido de sólidos, atomización y temperatura de secado de la materia prima líquida.
5. Alto grado de automatización, fácil de operar, estable y confiable. La estructura del equipo es simple, sin componentes complejos, fácil de mantener y reparar; con funciones de control de autodiagnóstico y monitoreo en línea de temperatura, presión, contenido de oxígeno y otros parámetros, para garantizar la seguridad y estabilidad del proceso de secado, y puede ajustar de manera dinámica y eficiente el estado transitorio para asegurar la calidad del producto.
Parámetros técnicos
| Modelo | CSD9D | CSD14D | CSD20D | CSD24D | CSD30D | CSD35D | CSD40D | CSD45D | |
| Evaporación de etanol (kg/h) | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| Temperatura de entrada de aire (℃) | 60-250 (Precisión de control ±1℃) | ||||||||
| Temperatura de escape del aire (°C) | 40-150 | ||||||||
| Método de calentamiento | Electricidad o vapor + electricidad | ||||||||
| Velocidad máxima de rotación (rpm) | 24000 | 24000 | 24000 | 24000 | 18000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
| Diámetro del disco de pulverización (mm) | 52 | 80 | 92 | 108 | 130 | 155 | 155 | 168 | |
| Potencia máxima de calefacción eléctrica (kW) | 9 | 21 | 45 | 76 | 153 | 228 | 315 | 456 | |
| Diámetro de la torre de secado (mm) | 900 | 1400 | 2000 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | |
| Dimensiones del contorno (mm) | Según los requisitos específicos y la distribución del taller. | ||||||||
| Rendimiento de polvo seco (%) | ≥95 | ||||||||
